歡迎來到東莞市華奇密封件有限公司官網(wǎng)！
21年機(jī)械設(shè)備密封解決方案
專注大型密封圈研發(fā)、定制、生產(chǎn)
密封圈定制專線
18046903016
0769-86381996
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NONSTANDARD CUSTOM CLASS
OIL SEAL
VACUUM CHUCK
SEALING RING
METAL PLASTIC BAGS
行業(yè)資訊
將兩種或多種橡膠經(jīng)過混煉，可以制成并用膠，并用膠經(jīng)硫化后可以制成硫化并用膠，將NR與其它橡膠進(jìn)行共混，可以相互取長補(bǔ)短，得到優(yōu)良性能的并用硫化膠。如順丁橡膠(BR)具有優(yōu)異的彈性和耐寒性…
橡膠及塑料試樣外表面均應(yīng)光滑、平坦、不應(yīng)有缺陷、機(jī)械損傷及雜質(zhì)。 橡膠的試樣厚度不小于6mm，寬度不小于15mm，長度不小于35mm，試樣厚度不到6mm時(shí)，可用一樣的膠片堆疊測定，但不超越4層，并…
生產(chǎn)中應(yīng)防患于未然 采取下列措施防止焦燒：1. 原材料要稱量準(zhǔn)確，尤其重要的是促進(jìn)劑和硫化劑的用量更應(yīng)稱量準(zhǔn)確，切忌磅秤失靈或稱量錯(cuò)誤 各種促進(jìn)劑要辯清，不要弄錯(cuò)。2. 混煉時(shí)加藥料的順序…
添加加硫劑的目的是使配料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，也就是說在橡膠分子之間產(chǎn)生架橋（ cross linking ）的現(xiàn)象而改變其橡膠的物性?；瘜W(xué)架橋作用使橡膠配料由柔軟、帶粘性的熱可塑體變成強(qiáng)韌之熱固物，此時(shí)…
要想完成煉膠操作及得到較好的煉膠效果，應(yīng)實(shí)現(xiàn)下面四點(diǎn)：1、使膠料摩擦角大于接觸角（φ>α）以便把膠料帶入輥距；2、使前后輥速（線速度）不相等，以便對(duì)輥隙中的膠料進(jìn)行強(qiáng)烈的擠壓和剪切…
優(yōu)點(diǎn)：最大特點(diǎn)是氣密性好，耐天候老化、耐光老化、耐化學(xué)藥品性能均優(yōu)異，且耐高溫、耐寒性較好，長期工作溫度可在130℃以下；吸收沖擊或吸收震動(dòng)的效果較好，電絕緣性較好。缺點(diǎn)：彈性不如天然…
邵氏硬度邵氏硬度所對(duì)應(yīng)測量儀器為邵氏硬度計(jì)，主要分為三類：A型，C型和 D型。其測量原理完全相同，所不同的是測針的尺寸特別是尖端直徑不同，C型最大，D型最小。A型適用于一般橡膠、合成橡膠、…
硅橡膠與一般的通用橡膠相比較,所有三大類的硅橡膠的配合組分都比較簡單,熱硫化型也是這樣。除生膠外，配合劑主要包括補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑及某些特殊的助劑，一般只需有5～6個(gè)組分即可組成實(shí)用配方?！?/p>
微波 : 膠管的發(fā)泡主要由微波加熱完成 . 利用微波的熱輻射將膠管從內(nèi)到外加熱 , 當(dāng)膠管內(nèi)部剛開始受熱發(fā)泡時(shí) , 膠管靠外的膠料相對(duì)溫度還較低不至于完全硫化導(dǎo)致膠管發(fā)不起來 . 這樣從內(nèi)到外的加…
做油封的橡膠原料的確有很多，如丁腈橡膠、氟橡膠、氫化丁腈橡膠、硅橡膠、AEM等。但是選用哪種原料做油封是根據(jù)油封的使用指標(biāo)要求來選擇的。油封的使用環(huán)境是熱油狀態(tài)，需要耐溫、耐油。1、硅…
干膠含量表示100g膠乳經(jīng)酸凝固后烘干得到的克數(shù)。橡膠分為生膠和硫化膠，前者為原料橡膠，后者為經(jīng)過交聯(lián)的橡膠。配合劑是加入生膠中的化學(xué)藥品，以提高橡膠制品性能。合成橡膠是由單體經(jīng)聚合反…
不溶性硫磺是不穩(wěn)定的，它能轉(zhuǎn)化為一般的可溶性硫磺。在室溫下轉(zhuǎn)化較慢，但隨溫度升高而加快，至110 ℃以上時(shí)，便能在10-20分鐘以內(nèi)轉(zhuǎn)化為普通硫磺。因此這種硫磺應(yīng)在盡可能低的溫度下貯存。在配…
混煉膠的可塑度變化，影響因素很多，主要有：（1）塑煉膠的取樣不統(tǒng)一；（2）混煉時(shí)塑煉膠加壓不當(dāng)；（3）軟化劑數(shù)量不正確；（4）原材料變動(dòng)，特別是生膠和炭黑的變動(dòng)，解決上述毛病主要措施就…
膠料產(chǎn)生焦燒的原因概括起來有這么幾條：配方設(shè)計(jì)不合理，例如硫化劑，促進(jìn)劑用量太多；裝膠容量過大，煉膠操作不當(dāng)，如煉膠機(jī)溫度過高，下片后又未進(jìn)行充分冷卻，過早的加硫磺或分散不勻，造成…
膠料產(chǎn)生欠硫主要是促進(jìn)劑、硫化劑和氧化鋅等漏配或少配所致，但是混煉操作不當(dāng)，粉劑飛揚(yáng)過多，也會(huì)導(dǎo)致膠料欠硫。改進(jìn)措施是：除應(yīng)做到稱量準(zhǔn)確，加強(qiáng)三檢，不漏配或錯(cuò)配藥料外，還應(yīng)該加強(qiáng)混…
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