歡迎來到東莞市華奇密封件有限公司官網(wǎng)！
21年機械設(shè)備密封解決方案
專注大型密封圈研發(fā)、定制、生產(chǎn)
密封圈定制專線
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0769-86381996
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新聞資訊
做油封的橡膠原料的確有很多，如丁腈橡膠、氟橡膠、氫化丁腈橡膠、硅橡膠、AEM等。但是選用哪種原料做油封是根據(jù)油封的使用指標(biāo)要求來選擇的。油封的使用環(huán)境是熱油狀態(tài)，需要耐溫、耐油。1、硅…
干膠含量表示100g膠乳經(jīng)酸凝固后烘干得到的克數(shù)。橡膠分為生膠和硫化膠，前者為原料橡膠，后者為經(jīng)過交聯(lián)的橡膠。配合劑是加入生膠中的化學(xué)藥品，以提高橡膠制品性能。合成橡膠是由單體經(jīng)聚合反…
不溶性硫磺是不穩(wěn)定的，它能轉(zhuǎn)化為一般的可溶性硫磺。在室溫下轉(zhuǎn)化較慢，但隨溫度升高而加快，至110 ℃以上時，便能在10-20分鐘以內(nèi)轉(zhuǎn)化為普通硫磺。因此這種硫磺應(yīng)在盡可能低的溫度下貯存。在配…
混煉膠的可塑度變化，影響因素很多，主要有：（1）塑煉膠的取樣不統(tǒng)一；（2）混煉時塑煉膠加壓不當(dāng)；（3）軟化劑數(shù)量不正確；（4）原材料變動，特別是生膠和炭黑的變動，解決上述毛病主要措施就…
膠料產(chǎn)生焦燒的原因概括起來有這么幾條：配方設(shè)計不合理，例如硫化劑，促進(jìn)劑用量太多；裝膠容量過大，煉膠操作不當(dāng)，如煉膠機溫度過高，下片后又未進(jìn)行充分冷卻，過早的加硫磺或分散不勻，造成…
膠料產(chǎn)生欠硫主要是促進(jìn)劑、硫化劑和氧化鋅等漏配或少配所致，但是混煉操作不當(dāng)，粉劑飛揚過多，也會導(dǎo)致膠料欠硫。改進(jìn)措施是：除應(yīng)做到稱量準(zhǔn)確，加強三檢，不漏配或錯配藥料外，還應(yīng)該加強混…
造成膠料硬度高低主要原因是配合劑稱量不準(zhǔn)確，如硫化劑、補強劑、促進(jìn)劑的稱量高于配方用量，造成硫化膠硬度超高；相反如橡膠、增塑劑稱量多于配方規(guī)定用量或補強劑、硫化劑、促進(jìn)劑的稱量少于…
產(chǎn)生這種情況主要原因是塑煉膠可塑度不適當(dāng)；混煉時間過長或過短；混煉溫度不當(dāng)；并用膠未摻合好；增塑劑多加了或少加；炭黑少加多加或品種用錯等均會產(chǎn)生。改進(jìn)辦法是適當(dāng)掌握塑煉膠的可塑度，…
加藥順序的目的在于提高煉膠效率，保證混煉膠料的質(zhì)量。一般說來其加藥順序為：（1）加塑煉膠軟化， 便于和配合劑混合。（2）加入小藥：氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑、防老劑等，這些都是膠料重要成份…
開放式煉膠機設(shè)計速比的目的在于加強剪切作用，對膠料產(chǎn)生機械磨擦和分子鏈斷裂，促進(jìn)配合劑的分散。另外前滾速度慢，還有利于操作，有利于安全生產(chǎn)。密封難題，就找華奇！華奇將每天為大家?guī)怼?/p>
造成配合劑結(jié)團(tuán)原因有：生膠塑煉不充分，輥距過大，輥溫過高，裝膠容量過大，粉類配合劑中含有粗粒子或結(jié)團(tuán)物，凝膠等造成。改進(jìn)的辦法就是針對具體情況采?。撼浞炙軣?，適當(dāng)調(diào)小輥距，降低輥溫…
為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用…
（1）、混煉膠料按照試樣要求厚度下片，下片后必須熟成，存放于橡膠倉庫，放置在平整、潔凈、干燥的金屬板上冷卻至室溫（高效率的管理方法是將煉成的橡膠堆積于臺車，以便自由移動），然后在23+…
橡膠的塑煉與其化學(xué)組成，分子結(jié)構(gòu)，分子量及分子量分布有著密切聯(lián)系。天然橡膠和合成橡膠由于結(jié)構(gòu)和性能上的不同特點，一般說來天然膠塑煉比較容易，合成膠塑煉比較困難。就合成膠而言異戊膠，…
A 、烘膠；天然橡膠烘膠溫度一般為50~60℃，時間為24～36小時，冬天為36～72小時。氯丁橡膠烘膠溫度一般為24～40℃，時間為4～6小時。B、洗膠：切膠前剝除膠外皮或用刷子清除或用水清洗表面砂?！?/p>
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