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硅橡膠制品的模具結(jié)構(gòu)：

模具厚度上限，暫定250mm,尺寸可達500X500，產(chǎn)品在模具區(qū)最大可做到400X400。模具結(jié)構(gòu)一般分上模，下模，底板，頂板，頂桿、模芯、鉸鏈及其它輔助零件。在硅膠產(chǎn)品設計時應注意其模具及生產(chǎn)工藝的特點。

脫模：硅膠制品的脫模可直接強脫。對于無設計缺陷的產(chǎn)品強脫的尺寸要求主要在于模芯最大處與脫模時最小收口處的周長比，對于55°以下的產(chǎn)品可做到2-3倍，需強制脫模的部位不可以存在裂口及開口處的尖角。因硫化時要求在攝氏180度的溫度下，脫模的工作除模具自身的上下分開外，幾乎全是手動。因此在零件設計時應考慮脫的方便快速。以免因脫模時間過長而影響零件的硫化質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因硅膠的脫模方式主要為手動，其頂板的動作行程也很小，所以硅膠模具與塑膠模具相比沒有斜頂。一般也不設置抽芯。

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