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NONSTANDARD CUSTOM CLASS
OIL SEAL
VACUUM CHUCK
SEALING RING
METAL PLASTIC BAGS
發(fā)布時(shí)間:2019-02-15 瀏覽人數(shù):3044
1提高零件的表面質(zhì)量
密封唇與配合面的接觸情況,是影響密封效果的關(guān)鍵。若軸頸表面過于粗糙,其凸出部分穿過極薄的油膜與密封唇口易干接觸,從而導(dǎo)致油封磨損,故軸頸的表面粗糙度應(yīng)控制在Ra0.2~0.8μm,表面硬度應(yīng)為HRC55,淬火深度至少為0.3 mm。在低轉(zhuǎn)速、潤滑良好且污染程度較小的工況下,允許降低軸頸的硬度。
與滑架油封相配合的軸頸表面應(yīng)為非螺旋線的表面。造成軸頸表面螺旋線的原因是:精修砂輪時(shí),修整器上金剛石的運(yùn)動軌跡是螺旋線,因此在砂輪表面形成螺旋線。這樣,在加工軸頸時(shí)砂輪就會在軸頸的表面形成螺旋線,此螺旋線會在軸轉(zhuǎn)動時(shí)刮傷密封面,影響油封的密封效果,故建議采用切入式磨削軸頸的加工方法。
2裝配前應(yīng)檢查油封質(zhì)量
安裝油封前,必須先檢查油封的質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)唇口有缺隙和裂口、橡膠老化、彈簧生銹或失效等,均不能使用。同時(shí),必須嚴(yán)格控制油封安裝孔的公差,如果孔徑過大,油封與孔之間就會有間隙,造成漏油;相反,如果孔徑過小,油封就會變形,無法使用。
3改進(jìn)裝配工藝
應(yīng)設(shè)計(jì)專用的工位器具和專用工裝,確保油封密封處軸頸表面不被劃傷、油封唇口不損壞以及油封唇口安裝方向正確;在安裝過程中如油封唇口需通過螺紋、鍵槽、花鍵等時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)措施(如采用厚紙、膠布等蓋住螺紋表面)防止唇口損傷;如果唇邊鎖簧較松,可剪去10~15mm,將鎖簧首尾牢固相連,裝配時(shí)一定要用專用的壓套,輕輕壓進(jìn)油封孔座,切不可敲打,更不準(zhǔn)用錘子直接敲打油封;在不同的情況下,其安裝要求不同。在直孔且端面經(jīng)過加工的情況下,安裝工具須將油封壓至加工面;在安裝孔帶臺階的情況下,安裝工具須將油封壓至臺階的端面;在直孔且端面不加工的情況下,安裝工具必須將油封壓至軸的端面。
4及時(shí)更換潤滑油
由于潤滑油在使用過程中,受到機(jī)械的摩擦作用,加上攪動剪切和空氣的侵入,容易氧化變質(zhì)、形成大量磨粒,一旦進(jìn)入油封配合面將引起油封泄漏。建議新設(shè)備在二次試機(jī)時(shí)應(yīng)換油,使初期經(jīng)劇烈磨損而產(chǎn)生的微粒及時(shí)排出,以后機(jī)器每運(yùn)行3個(gè)月更換一次潤滑油。
5其他
當(dāng)使用油封主要是為了防止?jié)櫥瑒┝魇r(shí),油封的密封唇應(yīng)向內(nèi)安裝;若主要是防止污染物進(jìn)入時(shí),密封唇應(yīng)向外安裝。在有較多的灰塵或雨水等環(huán)境中使用時(shí),應(yīng)采用有副唇的油封。軸徑大、轉(zhuǎn)速高I時(shí),應(yīng)優(yōu)先選用硅橡膠制作的骨架油封,其次才選用氟橡膠、丙烯酸醋橡膠、丁腈橡膠制作的油封。另外,還要注意控制機(jī)器的振動和主軸的偏心量,減小漏油的概率。
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