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骨架油封生產(chǎn)時膠料如何準備?

發(fā)布時間:2018-10-31 瀏覽人數(shù):1146

油封是很多機械中間會使用到的配件之一,油封目前大多數(shù)使用的材質(zhì)為橡膠和氟膠,那么在生產(chǎn)的時候膠料如何準備呢?華奇今天帶各位一起了解一下:
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原材料-人廠檢驗-配料-混煉-過濾-加入硫化劑-膠料檢驗-預(yù)成型按上述工序,原材料經(jīng)人廠檢驗合格后,可進行配料混煉。

混煉時可根據(jù)生產(chǎn)需要選用開煉機或密煉機。一般混煉膠要進行過濾。為了防止膠料焦燒,硫化劑在膠料過濾后加人,這就是所謂的兩段法混煉。

實際上,有些廠家在生產(chǎn)中采用一段法混煉,所有配合劑在過濾前全部加入,在過濾時控制工藝條件或在配方中考慮防止焦燒。

這種方法也有一定的優(yōu)點,主要是簡化了工序,減少了膠料二次污染的可能性。需要強調(diào)的是,膠料檢驗在油封生產(chǎn)工藝中是一道重要的工序,也是控制油封質(zhì)量的主要手段之一。

另外,膠料的預(yù)成型也是油封生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵工序。傳統(tǒng)的工藝方法是在開煉機上將膠料制備成一定厚度的膠片,然后再根據(jù)要求裁斷成具有一定形狀和重量的半成品。目前,專業(yè)油封生產(chǎn)廠家均采用精密預(yù)成型機直接成型。與傳統(tǒng)方法相比,這一種方式效率高,半成品形狀和重量控制精確

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