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膠料的耐磨性與硫化體系的關(guān)系

發(fā)布時(shí)間:2024-09-27 瀏覽人數(shù):98

(1)交聯(lián)密度的影響硫化膠的耐磨耗性隨交聯(lián)密度增加有一個(gè)最佳值,該最佳值不僅取決于硫化體系而且和填充劑的用量和結(jié)構(gòu)度有關(guān)。該問題可用耐磨耗性的最佳剛度概念來解釋,在提高填充劑的用量和結(jié)構(gòu)度時(shí),由填充劑所提供的剛度就會(huì)增加,若要保持硫化膠剛度的最佳值,就必須降低由硫化體系所提供的剛性部分,即適當(dāng)?shù)?降低交聯(lián)密度,反之則應(yīng)提高硫化膠的交聯(lián)密度。以不飽和橡膠為基礎(chǔ)的膠料,最佳混煉溫度為140~150℃,而飽和橡膠可在160~180℃下混煉。在混煉后期提高溫度,能增強(qiáng)生膠與炭黑的相互作用, 改善膠料的彈性,提高耐磨性,尤其是飽和橡膠的耐磨性。若將混煉時(shí)間縮短到低于最佳時(shí)間時(shí),耐磨性會(huì)降低。耐磨性隨硫化壓力的提高而提高,隨硫化溫度的升高而降低。

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(2)與交聯(lián)鍵類型的關(guān)系試驗(yàn)表明,單硫鍵含量越多,硫化膠的耐磨耗性越好。   對耐磨性與硫化膠交聯(lián)鍵類型的關(guān)系仍有待于進(jìn)一步的研究。一般S+CZ   體系可獲得較好的耐磨性。最常用的硫化體系是以CZ 為主促進(jìn)劑與輔促進(jìn)劑 (TMTD 、D 、DM)   并用 。


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