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多年來模壓成型一直是橡膠制品生產(chǎn)的主要成型方式，但是隨著社會發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，對橡膠制品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、能耗和原材料消耗等方面都有了更高的要求。與模壓成型膠料相比，注射成型膠料的密度較大，硬度、強(qiáng)伸性能和拉斷伸長率提高，拉斷永久變形減小，有利于橡膠制品性能的提高。呂柏源¨研究了模壓法和注射法制備的橡膠制品的性能，發(fā)現(xiàn)：注射成型膠料的硬度比模壓成型提高約1％ ；注射成型胎面和油田防噴器膠芯膠料拉伸強(qiáng)度比模壓成型膠料分別提高1．3％ 和4．6％ ；油田防噴器膠芯注射成型膠料100％ 和300％ 定伸應(yīng)力分別比模壓成型膠料提高了13％和20％ ；全鋼載重子午線輪胎胎面注射成型膠料拉斷伸長率比模壓成型膠料提高了20％，撕裂強(qiáng)度比模壓成型膠料提高了27％ ；油田防噴器膠芯注射成型膠料拉斷永久變形比模壓成型膠料減小12％ 。分析認(rèn)為注射成型過程中膠料的高流動性和高注射壓力使分子網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)程度提高，從而提高了膠料的拉伸強(qiáng)度和定伸應(yīng)力，同時使分子網(wǎng)絡(luò)之間的距離減小，從而使膠料硬度增大。所以注射成型T藝對制品的彈性、耐磨性、耐撕裂和耐屈撓等性能提高有益。

    根據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，采用注射成型技術(shù)，在4．5～7MPa壓力硫化條件下，胎面的耐磨可提高20％ ～25％ ；根據(jù)國內(nèi)的研究表明，硫化壓力從0．5 MPa升高到7．0 MPa，其阿克隆磨耗從0．5 cm ／km降低到0．282 em ／km，其耐磨耗性能提高了43％ ；高孝恒進(jìn)行的模壓與注射成型試片數(shù)據(jù)也表明：在全鋼胎面中伸長率提高了20％，扯斷強(qiáng)度提高了9．8％ ；在油田防噴器中撕裂強(qiáng)度提高了3．6％ 、100％ 定伸強(qiáng)度提高了10．9％ 、300％定伸強(qiáng)度提高了21．7％ 、伸長率提高了3．4％ 、撕裂能提高了2．1％、永久變形降低了10．8％ ，可見試片機(jī)械物理性能普遍得到了提高 。

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