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 彈性體的性質(zhì) 研究表明，在低應變疲勞條件下，橡膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度愈高，耐疲勞破壞性能愈好；在高應變疲勞條件下，具有拉伸結(jié)晶性的橡膠耐疲勞破壞性能較好。疲勞裂紋增長也與彈性體種類有關(guān)，NR和BR對應變速率不敏感， 而SBR等由于具有較大的粘彈性，對應變速率較為敏感。（針對這方面的研究和表述最多，但是與本次研究關(guān)系不大，因此簡要帶過）

     應變周期  隨頻率的增加，橡膠的疲勞破壞加快，但當頻率增加到一定程度后繼續(xù)增加時，其疲勞壽命變化就不再顯著。主要是由于低頻條件下，機械疲勞破壞引起的分子鏈斷裂起決定作用;高頻條件下，由于產(chǎn)生較大的升熱，因此，破壞的主要原因已不是機械疲勞，而是高溫引起的熱降解，此時化學變化對橡膠的破壞起重要作用。另外，頻率對非結(jié)晶橡膠有顯著的影響，對結(jié)晶橡膠的影響不顯著，因為非結(jié)晶橡膠存在疊加在動態(tài)割口增長上的時間依賴性連續(xù)裂紋增長。裂紋增長中的這種穩(wěn)定增長部分在頻率微0.2Hz以下非常重要，它的引發(fā)歸根于粘彈性效應。對NR（天然橡膠）膠料的研究結(jié)果表明，最小應變增加時盡管能量輸人降低，但樣品的疲勞壽命卻增加，說明施加于樣品的最小應變是影響疲勞壽命的主要因素。還有許多橡膠制品的例子表明應變周期在很大程度上影響制品的性能。    

    操作溫度   操作溫度對橡膠耐疲勞破壞性能的影響相當復雜，因為疲勞中同時發(fā)生了不可逆的化學變化(如降解)。另外高溫還影響材料的模量和扯斷伸長率。但在大多數(shù)試驗中，隨溫度的增加，NR和SBR的疲勞壽命都降低，只是前者不如后者明顯。

    靜態(tài)應力   橡膠制品在使用時往往要預先加載，產(chǎn)生一定的變形，然后再進行疲勞實驗，此預壓力導致的應力稱為靜態(tài)應力，引起的變形，稱為靜態(tài)應變。與金屬的疲勞壽命隨靜態(tài)應力的增大而降低不同，橡膠的疲勞壽命隨靜態(tài)應力/應變的增加而增加，直至達到一個最大值，而后逐漸減小，并且應變結(jié)晶性橡膠和非應變結(jié)晶性橡膠疲勞壽命的增加的原因不同。前者因為橡膠在裂紋尖端發(fā)生了應變結(jié)晶，可以阻止裂紋的進一步增長;后者因為往復循環(huán)應變能的降低。

    空氣氛圍  空氣氛圍對橡膠疲勞裂紋增長的影響也比較顯著。一般惰性環(huán)境(如氮氣)使疲勞裂紋增長速率下降，氧和臭氧使疲勞裂紋增長加速。與氧的影響相比，臭氧裂紋可在更低的應力下發(fā)生，0．5×10-6的臭氧可以使疲勞裂紋增長速率增加40％-80％。

    此外，填料、硫化系統(tǒng)、硫化狀態(tài)、抗氧劑對橡膠的疲勞性能均有一定的影響。

     橡膠的阻尼熱：由于橡膠復合材料的滯后損失大而導熱性差，此類材料在承受循環(huán)載荷的同時伴隨有較高的熱生成，使材料表面和內(nèi)部溫度升高，加速了材料的疲勞破壞。因此，研究此類材料在循環(huán)載荷下溫度變化的一般規(guī)律，是對該類材料進行疲勞強度分析和壽命預報不可缺少的內(nèi)容。大部分橡膠疲勞的實驗都是將阻尼熱考慮進去，甚至直接研究橡膠材料在周期載荷下產(chǎn)熱對材料疲勞性能的影響。    

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