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發(fā)布時間:2021-12-02 瀏覽人數(shù):417
1.天然橡膠熱塑性大、收縮率小、壓延容易。天然橡膠易粘附熱輥,壓延時應適當控制各輥的溫差,以使膠片能在輥簡間順利轉(zhuǎn)移。
2.丁苯橡膠熱塑性小、收縮大,因此用壓延的膠料必須充分塑煉。在丁苯橡膠料中增加軟化填充劑的用量或摻人少量的天然橡膠,能減小收縮率。
3.氯丁橡膠對溫度敏感性大,通用型氯丁橡膠在75~95℃時易粘輥,難于壓延。需要高于或低于這個溫度范圍才能得到較好的壓延效果。
若壓延對膠布的質(zhì)量無特別要求,則宜用低溫法,即輥溫不超過65℃;若壓延對膠布的質(zhì)量要求較高,則宜用高溫法,即輥溫要高于95℃,壓延后要迅速冷卻;若在膠料中加人少許石蠟、硬脂酸或摻用少量順丁橡膠,就能減少粘輥現(xiàn)象。供給壓延用的膠料,熱煉要盡可能快,不宜長時間包在輥筒上加熱;添膠量盡可能少,并保持一定的溫度。
4.順丁橡膠壓延時,順丁橡膠半成品較丁苯橡膠膠料光滑、緊密和柔軟。用于紡織物掛膠時,它常與天然橡膠并用。壓延時,以低溫和快速為宜。
5.丁腈橡膠熱塑性較小,收縮性比丁苯橡膠更大。在膠料中加入填充劑或軟化劑,可減少收縮率。當填充劑的質(zhì)量占生膠質(zhì)量的50%以上時,才能得到表面光滑的壓延膠片。丁腈橡膠膠料的粘性小,易粘于冷輥上。因此,丁腈橡膠壓延時中輥溫度應低些,上輥溫度要高,下輥溫度較中輥略低。要在較高輥溫和小容量條件下熱煉均勻,才能順利地進行壓延操作。
6.丁基橡膠在無填料時不能壓延,因生膠本身的強度低,膠片表面易產(chǎn)生裂紋;填料含量多時,則較易壓延。丁基橡膠易包冷輥,因此包膠輥的溫度應低些。
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