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橡膠模制品是以橡膠及其他各種配合劑為原料，經(jīng)配料、混煉半成品制造、硫化和修整等工序生產(chǎn)的。

橡膠模制品生產(chǎn)工藝過程的主要工序有以下五項。一是配料，涉及的原材料品種多，不同膠種所用的原材料差別很大。因此，必須分門別類、仔細(xì)秤量復(fù)核，不可配錯料。二是混煉膠制造，要求分散均勻、性能穩(wěn)定，工藝性能好。某些高精度的橡膠制品膠料還要進(jìn)行濾膠。三是半成品制造，對于通用的模壓硫化方法，要求制造的半成品單耗(形狀和質(zhì)量)準(zhǔn)確，使其裝模速度快，硫化后的制品膠邊薄。應(yīng)盡可能采用精密預(yù)成型設(shè)備制造。對于采用注射模壓硫化方法，雖不需專門制造半成品，但也應(yīng)使膠料具有很好的流動性。而對于一些嵌骨架的復(fù)合橡膠密封件，還要對各種骨架材料進(jìn)行表面處理，包括選擇適宜的黏合劑進(jìn)行涂覆。四是硫化，采用高溫短時、多模腔，大板模、撕邊模，不斷提高生產(chǎn)效率，才有經(jīng)濟(jì)效益。五是修整，采用機(jī)械化和半自動化去邊和裝配，確保產(chǎn)品的精度和尺寸公差。

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