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NONSTANDARD CUSTOM CLASS
OIL SEAL
VACUUM CHUCK
SEALING RING
METAL PLASTIC BAGS
發(fā)布時間:2023-01-17 瀏覽人數(shù):366
1、塑煉工藝
生膠的可塑度直接影響孔眼的大小和密度??伤芏扔螅瑒t膠料柔軟性大,發(fā)孔容易,孔眼大,密度小;可塑度愈小,則正好相反,但如果塑煉過度或不足,則會影響發(fā)孔。一般多孔橡膠的可塑度以0.50~0.60(威氏)為宜。
2、混煉工藝
發(fā)孔劑要均勻地分散到膠料中去,以便得到孔眼大小和分散均勻的多孔橡膠。煉膠時輥溫不能過高,以免造成膠料早期發(fā)孔。混煉順序一般是:先加促進(jìn)劑,然后加填充劑、軟化劑和硫磺,發(fā)泡劑最后加入,或在加硫磺之前加入。若采用發(fā)泡助劑時,應(yīng)先加入發(fā)泡助劑,然后加入發(fā)泡劑。如先加入發(fā)泡劑或一并加入,則會影響發(fā)孔結(jié)構(gòu),并會使發(fā)孔率下降。為了使發(fā)泡劑分散均勻,可將發(fā)泡劑和軟化劑制成膏狀混合物加入膠中。
3、膠料停放
膠料停放一段時間,以消除膠料在煉膠中所受的應(yīng)力,防止海綿在硫化后發(fā)生收縮和變形。但停放時間不能長,一般為12~20h,停放過長會影響發(fā)孔。膠料應(yīng)停放在盡可能低的溫度下。
4、發(fā)孔和時間
發(fā)孔過程和膠料前期硫化往往是在同一溫度條件下進(jìn)行的。在溫度低于發(fā)泡劑分解溫度時,發(fā)泡劑不能解出氣體,而硫化過程仍然進(jìn)行。因此,膠料僅硫化而不發(fā)泡。在高溫時,發(fā)泡劑劇烈分解,產(chǎn)生大量氣體,發(fā)孔速度大于硫化速度,此時膨脹大,孔眼大而不均且氣體易逸出。因此,溫度要嚴(yán)格控制。在平板硫化機上進(jìn)行硫化,發(fā)孔過程中平板壓力要大于膠料發(fā)孔時產(chǎn)生的壓力,正硫化應(yīng)處在膠料完全發(fā)孔的實際,以便獲得最佳質(zhì)量。
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