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NONSTANDARD CUSTOM CLASS
OIL SEAL
VACUUM CHUCK
SEALING RING
METAL PLASTIC BAGS
發(fā)布時(shí)間:2022-11-09 瀏覽人數(shù):281
這種方法是目前橡膠制品著色常采用的方法,是將著色劑直接加入或先與載體混合再加入膠料中,通過(guò)煉膠機(jī)混合均勻,使橡膠著色。具體方法如下。
(1)干粉著色這種方法是直接將粉狀著色劑隨同小料一起加入橡膠中,在開(kāi)煉機(jī)上混煉。該法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單,成本低,但混煉時(shí)粉塵大,污染環(huán)境,且不易分散均勻,有色差,如果粒子過(guò)硬過(guò)粗,還會(huì)造成色點(diǎn)、條紋或色譜相互污染等質(zhì)量問(wèn)題,目前已較少采用。為了便于使用,可將粉狀著色劑與硬脂酸、硫酸鹽等一起制成預(yù)分散的著色劑,市場(chǎng)已有銷售。
(2)色漿著色該法是先將著色劑與液態(tài)配合劑(如增塑劑)混合,用三輥機(jī)研磨制成糊狀物或漿狀物,然后再按一定比例加入到橡膠中混煉。這種方法可避免粉塵飛揚(yáng),也有利于著色劑在橡膠中分散,色彩均勻。但色漿中著色劑的含量低,著色不高,運(yùn)輸量大,損耗大,用戶使用不方便。
(3)粒料著色著色劑粒料的制備方法主要有兩種。第一種方法和其他粉狀配合劑造粒方法一樣,先將粉狀著色劑用面活性劑浸潤(rùn),再經(jīng)蠟熔或與樹脂熔融擠出后造粒;第二種方法是將著色劑用表面活性劑浸潤(rùn)后再經(jīng)機(jī)械力的作用使著色劑顆粒細(xì)化,制成一定濃度的分散,再與膠乳混合共沉,經(jīng)干燥后軋片造粒。其中表面活性劑多為陰離子型和非離型,如脂肪酸鹽、磺酸鹽等,膠乳通常采用天然膠乳。這種粒狀著色劑使用便,分散性好,無(wú)粉塵飛揚(yáng),不污染環(huán)境,色澤鮮艷,發(fā)色均勻,無(wú)色差,是一種很有發(fā)展前途的著色方法。但粒狀著色劑制備工藝復(fù)雜,成本高,限制了其廣泛應(yīng)用。
(4)母煉膠著色這種方法是先將著色劑、部分增塑劑及橡膠其他配合劑與生膠經(jīng)開(kāi)煉機(jī)混合制成濃度約為50%的色劑母煉膠,再按比例摻加到橡膠中著色。這種方法對(duì)粒子細(xì)、難分散的著色劑著色較有效,發(fā)色均勻,無(wú)色差。配合時(shí)注意母煉膠中著色劑的濃度以及扣除母煉膠中其他配合劑的量。
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