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1.溶液法著色

該法是將橡膠用其良溶劑溶解成一定濃度的溶液，然后將著色劑及除硫黃外的橡膠配合劑加入到溶液中攪拌混合均勻，在一定的溫度下干燥除去溶劑，最后在煉膠機(jī)上加入硫黃。這種著色方法操作復(fù)雜，著色劑及配合劑分散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環(huán)境，目前已較少采用

2.混煉法著色

這種方法是目前橡膠制品著色常采用的方法，是將著色劑直接加入或先與載體混合再加入膠料中，通過(guò)煉膠機(jī)混合均勻，使橡膠著色。具體方法如下。

（1）干粉著色這種方法是直接將粉狀著色劑隨同小料一起加入橡膠中，在開(kāi)煉機(jī)上混煉。該法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，成本低，但混煉時(shí)粉塵大，污染環(huán)境，且不易分散均勻，有色差，如果粒子過(guò)硬過(guò)粗，還會(huì)造成色點(diǎn)、條紋或色譜相互污染等質(zhì)量問(wèn)題，目前已較少采用。為了便于使用，可將粉狀著色劑與硬脂酸、硫酸鹽等一起制成預(yù)分散的著色劑，市場(chǎng)已有銷(xiāo)售。

（2）色漿著色該法是先將著色劑與液態(tài)配合劑（如增塑劑）混合，用三輥機(jī)研磨制成糊狀物或漿狀物，然后再按一定比例加入到橡膠中混煉。這種方法可避免粉塵飛揚(yáng)，也有利于著色劑在橡膠中分散，色彩均勻。但色漿中著色劑的含量低，著色不高，運(yùn)輸量大，損耗大，用戶(hù)使用不方便。

（3）粒料著色著色劑粒料的制備方法主要有兩種。第一種方法和其他粉狀配合劑造粒方法一樣，先將粉狀著色劑用面活性劑浸潤(rùn)，再經(jīng)蠟熔或與樹(shù)脂熔融擠出后造粒；第二種方法是將著色劑用表面活性劑浸潤(rùn)后再經(jīng)機(jī)械力的作用使著色劑顆粒細(xì)化，制成一定濃度的分散，再與膠乳混合共沉，經(jīng)干燥后軋片造粒。其中表面活性劑多為陰離子型和非離型，如脂肪酸鹽、磺酸鹽等，膠乳通常采用天然膠乳。這種粒狀著色劑使用便，分散性好，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，不污染環(huán)境，色澤鮮艷，發(fā)色均勻，無(wú)色差，是一種很有發(fā)展前途的著色方法。但粒狀著色劑制備工藝復(fù)雜，成本高，限制了其廣泛應(yīng)用。

（4）母煉膠著色這種方法是先將著色劑、部分增塑劑及橡膠其他配合劑與生膠經(jīng)開(kāi)煉機(jī)混合制成濃度約為50％的色劑母煉膠，再按比例摻加到橡膠中著色。這種方法對(duì)粒子細(xì)、難分散的著色劑著色較有效，發(fā)色均勻，無(wú)色差。配合時(shí)注意母煉膠中著色劑的濃度以及扣除母煉膠中其他配合劑的量。

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