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NONSTANDARD CUSTOM CLASS
OIL SEAL
VACUUM CHUCK
SEALING RING
METAL PLASTIC BAGS
發(fā)布時間:2022-07-04 瀏覽人數(shù):353
輕微焦燒導(dǎo)致混煉膠表面不光滑,可塑度降低;嚴(yán)重焦燒,表征為表面和內(nèi)部會生成大小不等的有明顯彈性性能的熟膠?;蚰z片(也稱為熟膠疙瘩)。產(chǎn)生的原因如下:
◆ 配方原因 硫化劑,促進(jìn)劑搭配不當(dāng)或選用不當(dāng),硫化速度過快;硫化劑,促進(jìn)劑用量太多;沒有添加防焦劑;
對策:調(diào)整配方,滿足物性與成本的基礎(chǔ)上,降低硫化速度;采用新型高效的防焦劑;
◆ 混煉加工原因 混煉裝膠容量過大;密煉機、開煉機冷卻不夠;初始加料溫度太高;卸料溫度過高;硫化劑、促進(jìn)劑加入密煉機的順序或時間不正確;硫化劑、促進(jìn)劑分散不均,局部集中;漏加或太遲加入防焦劑;膠料未充分散熱(如薄通散熱或過冷卻水)即進(jìn)行包裝;停放時間過長;停放溫度、濕度過高;
對策:改進(jìn)密煉機、開煉機冷卻條件,嚴(yán)格控制溫度;按照規(guī)定順序加料;防焦劑的添加順序應(yīng)該在硫化劑和促進(jìn)劑之前;膠料停放前必須充分冷卻至室溫;停放溫度和濕度嚴(yán)格控制,最好低溫干燥存放(4-10攝氏度);嚴(yán)格控制停放時間;
◆ 前面工序問題 硫化劑和/或促進(jìn)劑準(zhǔn)備錯誤;硫化劑和/或促進(jìn)劑準(zhǔn)備過量;防焦劑漏稱;
對策:采用防錯稱量系統(tǒng)(電腦控制自動稱量系統(tǒng))進(jìn)行稱量或核對措施;
對于出現(xiàn)焦燒的混煉膠,必須及時處理。輕微焦燒膠料可以通過低溫薄通(40攝氏度以下),恢復(fù)其可塑性;略重程度的焦燒,可以在薄通處理過程中,添加1-1.5PHR的硬脂酸,或加入2-3PHR的油類軟化劑來恢復(fù)其可塑性;對于嚴(yán)重焦燒的膠料,采取隔離報廢動作。
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